The प्लाज्मा स्प्रेप्रक्रिया एक बहुमुखी सतह कोटिंग तकनीक है जो उन्नत तकनीकी अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसमें एक कोटिंग सामग्री को एक पिघला हुआ या अर्ध-मोल्टेन राज्य में गर्म करना और इसे तैयार सतह की ओर बढ़ाना शामिल है। यह प्रक्रिया कई महत्वपूर्ण मापदंडों से प्रभावित होती है, प्रत्येक परिणामी कोटिंग की गुणवत्ता और गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
आर्गन का उपयोग आमतौर पर प्लाज्मा गैस के रूप में किया जाता हैप्लाज्मा स्प्रेइसकी निष्क्रिय प्रकृति के कारण प्रक्रियाएं। आर्गन प्रवाह दर एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है क्योंकि यह प्लाज्मा जेट के तापमान और स्थिरता को प्रभावित करता है। एक इष्टतम आर्गन प्रवाह दर कोटिंग सामग्री और स्थिर प्लाज्मा स्थितियों की पर्याप्त ताप सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स होती हैं।
काम कर रहे वर्तमान और आर्क वर्तमान आवश्यक पैरामीटर हैं जो प्लाज्मा जेट में ऊर्जा इनपुट की मात्रा को नियंत्रित करते हैं। जैसे -जैसे वर्तमान बढ़ता है, प्लाज्मा जेट का तापमान बढ़ जाता है, जो कोटिंग सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से पिघला देता है। हालांकि, बहुत अधिक वर्तमान में कण बर्नआउट या अत्यधिक छप को जन्म दिया जा सकता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है। इसलिए, वांछित कोटिंग गुणों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त वर्तमान का चयन करना महत्वपूर्ण है।
छिड़काव दूरी, जिसे स्टैंडऑफ डिस्टेंस (SOD) के रूप में भी जाना जाता है, प्लाज्मा जेट के नोजल और सब्सट्रेट के बीच के अंतर को संदर्भित करता है। यह पैरामीटर कोटिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों को काफी प्रभावित करता है। एक छोटी छिड़काव दूरी कणों के लिए अधिक पिघलने का समय प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सघन कोटिंग होती है। इसके विपरीत, एक बड़ी दूरी सब्सट्रेट तक पहुंचने से पहले पिघले हुए कणों के समय से पहले जमने का कारण बन सकती है, कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
जिस गति से प्लाज्मा बंदूक सब्सट्रेट (ट्रैवर्सिंग स्पीड) में चलती है, वह एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह कोटिंग की मोटाई एकरूपता और बयान दर को प्रभावित करता है। एक धीमी गति से ट्रैवर्सिंग गति अधिक सामग्री को प्रति यूनिट क्षेत्र जमा करने की अनुमति देती है, संभवतः कोटिंग की मोटाई में वृद्धि होती है, लेकिन लंबे समय तक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, एक तेज ट्रैवर्सिंग गति प्रसंस्करण समय को कम करती है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप पतले और कम समान कोटिंग्स हो सकती हैं।
पाउडर फ़ीड दर प्रति यूनिट समय प्लाज्मा जेट में पेश की गई कोटिंग सामग्री की मात्रा को निर्धारित करती है। यह पैरामीटर कोटिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर, पोरसिटी और मैकेनिकल गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। एक कम फ़ीड दर में आमतौर पर उच्च कण तापमान और प्रभाव के बिंदु पर वेग के परिणामस्वरूप होते हैं, जिससे सघन और कठोर कोटिंग्स होती हैं। हालांकि, बहुत कम फ़ीड दर कोटिंग बयान दरों को कम कर सकती है और प्रसंस्करण समय बढ़ा सकती है।
पाउडर डिलीवरी के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला गैस प्रवाह और दबाव भी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। वे प्लाज्मा जेट में पाउडर के फैलाव और खिला दर को प्रभावित करते हैं। इष्टतम गैस प्रवाह और दबाव भी पाउडर वितरण और कुशल खिला सुनिश्चित करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।
The प्लाज्मा स्प्रेप्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण पैरामीटर शामिल हैं जो परिणामी कोटिंग्स की गुणवत्ता और गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। इन मापदंडों का सावधानीपूर्वक चयन और समायोजित करके, जैसे कि आर्गन फ्लो, वर्किंग करंट, आर्क करंट, स्प्रेइंग डिस्टेंस, प्लाज्मा गन ट्रैवर्सिंग स्पीड, पाउडर फीड रेट, गैस फ्लो, और पाउडर डिलीवरी के लिए गैस का दबाव, वांछित कोटिंग गुणों को प्राप्त करना और विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करना संभव है।
