थर्मल छिड़काव एक बहुमुखी सतह कोटिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग सुरक्षात्मक, सजावटी या कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए विभिन्न सब्सट्रेट्स पर सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को लागू करने के लिए किया जाता है। विभिन्न थर्मल स्प्रे तकनीकों में, फ्लेम स्प्रे औरआर्क स्प्रेसबसे अधिक उपयोग की जाने वाली दो विधियाँ हैं। प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं, और किसी विशेष परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त तकनीक का चयन करने के लिए उनके अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।
ज्वाला छिड़काव, जिसे दहन छिड़काव के रूप में भी जाना जाता है, में कोटिंग सामग्री को पिघलाने या आंशिक रूप से पिघलाने और इसे सब्सट्रेट पर फैलाने के लिए उच्च तापमान वाली लौ का उपयोग करना शामिल है। लौ आम तौर पर एसिटिलीन, प्रोपेन या हाइड्रोजन जैसी ईंधन गैस के साथ ऑक्सीजन को मिलाकर उत्पन्न होती है। मिश्रण को स्प्रे गन में प्रज्वलित किया जाता है, जिससे 3,000 से 3,300 डिग्री सेल्सियस (5,430 से 5,970 डिग्री फारेनहाइट) तापमान वाली लौ पैदा होती है।
कोटिंग सामग्री तार या पाउडर के रूप में हो सकती है। वायर फ्लेम स्प्रेइंग में, तार को लगातार फ्लेम में डाला जाता है, जहां यह पिघलता है और संपीड़ित हवा द्वारा परमाणुकृत होता है। फिर पिघली हुई बूंदें सब्सट्रेट पर चली जाती हैं, जिससे एक कोटिंग बन जाती है। पाउडर फ्लेम छिड़काव में, पाउडर को गुरुत्वाकर्षण द्वारा बंदूक में डाला जाता है और लौ के माध्यम से एस्पिरेट किया जाता है, पिघलता है और सब्सट्रेट पर जमा होता है।
Versatility: Flame spray can be used with a wide range of materials, including metals, alloys, ceramics, and plastics.
पोर्टेबिलिटी: फ्लेम स्प्रे उपकरण अपेक्षाकृत पोर्टेबल है और इसका उपयोग विभिन्न सेटिंग्स में किया जा सकता है।
लागत-प्रभावी: फ्लेम स्प्रे आम तौर पर कुछ अन्य थर्मल स्प्रे तकनीकों की तुलना में कम महंगा होता है।
नुकसान
सरंध्रता: फ्लेम स्प्रे द्वारा निर्मित कोटिंग्स में अधिक सरंध्रता होती है, जो उनके स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है।
कम बंधन शक्ति: कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति अन्य तरीकों की तुलना में कम हो सकती है।
आर्क स्प्रे एक थर्मल स्प्रे प्रक्रिया है जो कोटिंग सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए एक विद्युत आर्क का उपयोग करती है। सामग्री, आमतौर पर एक तार के रूप में, दो विद्युत प्रवाहकीय नोजल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है जो एक चाप बनाने के लिए एकत्रित होती हैं। चाप तार को पिघला देता है, जिसे बाद में परमाणुकृत किया जाता है और संपीड़ित हवा द्वारा सब्सट्रेट पर चलाया जाता है।
उच्च जमाव दर: आर्क स्प्रे उच्च जमाव दर प्राप्त कर सकता है, जो इसे बड़े पैमाने पर कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
सघन कोटिंग्स: आर्क स्प्रे द्वारा निर्मित कोटिंग्स आमतौर पर सघन होती हैं और फ्लेम स्प्रे कोटिंग्स की तुलना में इनमें कम छिद्र होते हैं।
अच्छी बॉन्ड स्ट्रेंथ: आर्क स्प्रे कोटिंग्स में सब्सट्रेट के साथ मजबूत बॉन्ड होते हैं।
सीमित सामग्री रेंज: आर्क स्प्रे मुख्य रूप से धातु सामग्री के साथ उपयोग किया जाता है और कुछ गैर-धातु सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
उपकरण जटिलता: आर्क स्प्रे उपकरण अधिक जटिल है और फ्लेम स्प्रे उपकरण की तुलना में अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।
ऑपरेटर कौशल: आर्क स्प्रे के साथ इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
फ्लेम स्प्रे और आर्क स्प्रे के बीच प्राथमिक अंतर उनके ताप स्रोतों में निहित है। फ्लेम स्प्रे ऑक्सीजन और ईंधन गैस के मिश्रण से उत्पन्न लौ का उपयोग करता है, जबकि आर्क स्प्रे कोटिंग सामग्री को पिघलाने के लिए विद्युत आर्क का उपयोग करता है।
आर्क स्प्रे द्वारा निर्मित कोटिंग्स आम तौर पर सघन होती हैं और इनमें कम छिद्र होते हैं, जो बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करते हैं। दूसरी ओर, फ्लेम स्प्रे कोटिंग्स में उच्च सरंध्रता और कम बंधन शक्ति हो सकती है।
Flame spray is more versatile in terms of the materials it can use, including metals, alloys, ceramics, and plastics. Arc spray is primarily limited to metallic materials.
फ्लेम स्प्रे का उपयोग अक्सर छोटे पैमाने और अधिक जटिल कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता हैआर्क स्प्रेबड़े पैमाने और उच्च मात्रा वाली कोटिंग परियोजनाओं के लिए बेहतर अनुकूल है।
