पिछले कुछ वर्षों में सतह कोटिंग प्रौद्योगिकियां महत्वपूर्ण रूप से विकसित हुई हैं, जो विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के विकल्प पेश करती हैं। सबसे लोकप्रिय कोटिंग विधियों में से हैंठंडा स्प्रेऔर थर्मल स्प्रे. हालाँकि दोनों तकनीकों में कुछ समानताएँ हैं, लेकिन उनमें अलग-अलग अंतर भी हैं जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
कोल्ड स्प्रे और थर्मल स्प्रे दोनों का उपयोग विभिन्न सबस्ट्रेट्स पर धातु, मिश्र धातु या सिरेमिक कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, दोनों के बीच प्राथमिक अंतर सब्सट्रेट पर कोटिंग सामग्री को तेज करने और जमा करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि में निहित है।
शीत स्प्रे:
कोल्ड स्प्रे कोटिंग एक अपेक्षाकृत नई तकनीक है जो धातु के कणों को सब्सट्रेट की ओर ले जाने के लिए उच्च दबाव, सुपरसोनिक गैस जेट का उपयोग करती है। कणों को ऐसी गति तक त्वरित किया जाता है जो प्रभाव पर प्लास्टिक विरूपण के लिए महत्वपूर्ण वेग से अधिक हो जाती है, जिससे उन्हें महत्वपूर्ण हीटिंग के बिना सब्सट्रेट से जुड़ने की अनुमति मिलती है।
कोल्ड स्प्रे के प्रमुख लाभों में से एक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट का न्यूनतम तापन है। यह उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जो गर्मी के प्रति संवेदनशील हैं, क्योंकि यह थर्मल विरूपण, ऑक्सीकरण, या चरण परिवर्तन जैसे संभावित मुद्दों से बचाता है। इसके अतिरिक्त, गर्मी उत्पादन की कमी के परिणामस्वरूप स्प्रे-जमा सामग्री में संपीड़ित अवशिष्ट तनाव होता है, जो कई सेंटीमीटर तक की बहुत मोटी जमाव के निर्माण को सक्षम बनाता है।
कोल्ड स्प्रे कोटिंग्स को उनकी उच्च घनत्व और उत्कृष्ट बंधन शक्ति के लिए भी जाना जाता है। प्रभाव पर कणों का प्लास्टिक विरूपण एक घनी, अच्छी तरह से बंधी हुई कोटिंग बनाता है जो संक्षारण, टूट-फूट और क्षरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और समुद्री जैसे कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए कोल्ड स्प्रे को एक आदर्श विकल्प बनाता है।
थर्मल स्प्रे:
दूसरी ओर, थर्मल स्प्रे कोटिंग विधियों में सब्सट्रेट पर जमा करने से पहले कोटिंग सामग्री को पिघली हुई या अर्ध-पिघली अवस्था में गर्म करना शामिल होता है। फिर गर्म सामग्री को विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके सब्सट्रेट पर छिड़का जाता है, जैसे लौ छिड़काव, प्लाज्मा छिड़काव, या उच्च-वेग ऑक्सी-ईंधन (एचवीओएफ) छिड़काव।
थर्मल स्प्रे का प्राथमिक लाभ इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। इसका उपयोग धातु, मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कंपोजिट सहित कई प्रकार की सामग्रियों के साथ किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, थर्मल स्प्रे कोटिंग्स को धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित विभिन्न सब्सट्रेट्स पर लागू किया जा सकता है।
However, the heating of the coating material during the thermal spray process can lead to some potential drawbacks. For example, the substrate may be exposed to high temperatures, which can cause thermal distortion or oxidation. Furthermore, the rapid cooling of the molten material upon impact can result in tensile residual stresses in the coating, which may affect its durability and performance.
तुलना:
तुलना करते समयठंडा स्प्रेऔर थर्मल स्प्रे, यह स्पष्ट है कि प्रत्येक विधि के अपने अनूठे फायदे और नुकसान हैं। कोल्ड स्प्रे न्यूनतम सब्सट्रेट हीटिंग, उच्च-घनत्व कोटिंग और बहुत मोटी जमाव उत्पन्न करने की क्षमता प्रदान करता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनके लिए उच्च स्थायित्व और संक्षारण, घिसाव और क्षरण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
दूसरी ओर, थर्मल स्प्रे उन सामग्रियों और सब्सट्रेट्स के संदर्भ में अधिक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है जिन्हें लेपित किया जा सकता है। हालाँकि, प्रक्रिया के दौरान कोटिंग सामग्री के गर्म होने से थर्मल विरूपण और तन्य अवशिष्ट तनाव जैसे संभावित मुद्दे हो सकते हैं।
अंततः, कोल्ड स्प्रे और थर्मल स्प्रे के बीच चयन एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा। लेपित की जाने वाली सामग्री, आवश्यक कोटिंग की मोटाई और स्थायित्व, और गर्मी के प्रति सब्सट्रेट की संवेदनशीलता जैसे कारक सर्वोत्तम कोटिंग विधि का निर्धारण करने में भूमिका निभाएंगे।
