प्लाज्मा छिड़कावएक बहुमुखी और उन्नत थर्मल स्प्रे तकनीक है जो विभिन्न सब्सट्रेट पर सिरेमिक, सेर्मेट और मेटल कोटिंग्स को लागू करने के लिए विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह प्रक्रिया वर्कपीस की सतह पर उच्च गति पर कोटिंग सामग्री को पिघलाने और प्रोपेल करने के लिए एक प्लाज्मा चाप की ऊर्जा का लाभ उठाती है, एक मजबूत, टिकाऊ और कार्यात्मक कोटिंग का निर्माण करती है। यहाँ प्लाज्मा छिड़काव के अनुप्रयोगों और लाभों पर गहराई से नज़र है।
वायु -विमानन और विमानन
एयरोस्पेस और विमानन उद्योगों में,प्लाज्मा छिड़कावटरबाइन ब्लेड और वैन पर थर्मल बैरियर कोटिंग्स (टीबीसी) के आवेदन के लिए महत्वपूर्ण है। इन कोटिंग्स को अंतर्निहित धातु को उच्च तापमान से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इस प्रकार इंजन दक्षता और स्थायित्व को बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग अपने जीवनकाल और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए लैंडिंग गियर और अन्य महत्वपूर्ण घटकों पर पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स को लागू करने के लिए किया जाता है।
ऑटोमोटिव
ऑटोमोटिव उद्योग भी प्लाज्मा छिड़काव से काफी लाभान्वित होता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से लागू कोटिंग्स मोटर वाहन घटकों में संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन को बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए निकास प्रणालियों पर प्लाज्मा-स्प्रे कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। वे घर्षण और गुणों को पहनने के लिए ब्रेक घटकों पर भी लागू होते हैं।
ऊर्जा
ऊर्जा क्षेत्र में, प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग पाइपलाइनों, वाल्वों और आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने वाले अन्य उपकरणों पर संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स के आवेदन के लिए किया जाता है। ये कोटिंग्स उपकरणों को गिरावट से बचाने और उनके सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करते हैं। इसके अतिरिक्त, प्लाज्मा छिड़काव को सौर थर्मल कलेक्टरों के निर्माण में नियोजित किया जाता है, जहां इसका उपयोग अत्यधिक उत्सर्जन कोटिंग्स को लागू करने के लिए किया जाता है जो गर्मी अवशोषण दक्षता को बढ़ाता है।
चिकित्सा
चिकित्सा उद्योग प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों के उत्पादन के लिए प्लाज्मा छिड़काव पर निर्भर करता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से लागू कोटिंग्स जैव -रासायनिकता, पहनने के प्रतिरोध और चिकित्सा उपकरणों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्लाज्मा-स्प्रे टाइटेनियम कोटिंग्स को आमतौर पर आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण पर उपयोग किया जाता है ताकि उनके ऑसोइंटेग्रेशन और स्थायित्व को बढ़ाया जा सके।
औद्योगिक मशीनरी
औद्योगिक मशीनरी में, प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग उच्च यांत्रिक तनाव और आक्रामक वातावरण के अधीन भागों पर पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स को लागू करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से लागू कोटिंग्स औद्योगिक घटकों के जीवनकाल को काफी बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं।
इलेक्ट्रानिक्स
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर थर्मल प्रबंधन कोटिंग्स के आवेदन के लिए किया जाता है। ये कोटिंग्स गर्मी को अधिक कुशलता से प्रसारित करने में मदद करती हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता को बढ़ाने और बढ़ाने से रोकते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा: प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग कोटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को लागू करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें सिरेमिक, धातु और कंपोजिट शामिल हैं।
उच्च बंधन शक्ति: प्लाज्मा छिड़काव के माध्यम से लागू कोटिंग्स सब्सट्रेट के लिए उच्च बंधन शक्ति का प्रदर्शन करते हैं, स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
मोटाई नियंत्रण: यह प्रक्रिया कोटिंग मोटाई पर सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है, जिससे वांछित गुणों और प्रदर्शन की उपलब्धि सक्षम होती है।
लागत-प्रभावी: प्लाज्मा छिड़काव अन्य कोटिंग विधियों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है, जैसे कि चढ़ाना और भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), विशेष रूप से बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए।
पर्यावरण के अनुकूल: आधुनिक प्लाज्मा छिड़काव उपकरण उच्च दक्षता, कचरे और उत्सर्जन को कम करने के साथ संचालित होता है।
की कई विविधताएंप्लाज्मा छिड़कावमौजूद है, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और कोटिंग सामग्री के अनुरूप है। इसमे शामिल है:
वायुमंडलीय प्लाज्मा छिड़काव (एपीएस): सबसे आम प्रकार, जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में कोटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को लागू करने के लिए किया जाता है।
कम दबाव प्लाज्मा छिड़काव (एलपीपीएस): उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, कोटिंग माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है।
वैक्यूम प्लाज्मा छिड़काव (VPS): बेहतर कोटिंग गुणवत्ता और नियंत्रण प्रदान करता है, उच्च शुद्धता और कम छिद्र की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
उच्च-वेग ऑक्सी-ईंधन (एचवीओएफ) छिड़काव: हालांकि कड़ाई से प्लाज्मा छिड़काव नहीं है, यह समान सिद्धांतों का उपयोग करता है और अक्सर इसकी उच्च-वेग कोटिंग बयान क्षमताओं के कारण तुलना की जाती है।
